智能拧紧系统使用中常见问题及产品保养

作为生产和装配生产线上不可或缺的拧紧设备，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的工具渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在现代机械装配制造领域，由于绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧成为制造业中必不可少的一个环节，是组合各个零部件的主要方式，对产品与整个制造过程都产生着重大的影响。在全球智能化和自动化需求不断提升的时代，拧紧过程的自动化、智能化、数字化越来越备受各个行业和企业重视。这就要求拧紧企业时刻需要做好变革升级与产品推陈出新的准备。目前市场上主流的智能拧紧系统在使用过程中常见的一些问题及解决方法和产品保养方法也是企业生产急需了解的。

问1：智能拧紧系统的优点？

答：具有高精度、高可靠性、高性价比、智能化、可定制等优点。

问2：目前同类产品品牌及国家？

答：美国（杰根斯）、德国（德派）、瑞典（阿特拉斯）、英国（马头）。

问3：螺丝拧紧常用方法？

答：扭矩法、扭矩+转角监测法、转角+扭矩检测法。

问4：智能拧紧系统主要外部接口？

答：IO+总线（RS232/RS485/CANopen+Ethernet+EtherCAT）。

问5：智能拧紧系统具有多个任务与参数？

答：12个任务，每个任务8个参数，共96种。

问6：智能拧紧系统主要应用场合？

答：汽车、3C电子、钟表、工业等行业的装配。

问7：智能拧紧系统工具供料方式？

答：手动、吸着式、吹气式。

问8：智能拧紧系统选择的几个重要参数？

答：额定扭矩、额定转速、供料方式。

问9：智能拧紧系统较其它精密拧紧系统的区别？

答：工具采用伺服电机，具有扭矩、转速稳定、转角精准、寿命长、节能等优点。

问10：智能拧紧系统由几部分组成？

答：控制器、工具（螺丝刀）、连接线缆。

智能电批维护保养：

1、任何维护工作开始之前，请关闭电源，断开工具线。

2、每拧紧50万次，需要做整机清洁，检查噪音及振动是否异常，做扭力数值核对检测。

3、每拧紧100万次，需要使用润滑油润滑机械部件，摩擦正反系数校准。

4、每拧紧200万次或一年，需要做整机返厂保养。

5、检查螺丝刀体外观、表面磕碰状况、减速器是否漏油并拍照记录。

6、按照客户维修表述的问题、参数，模拟客户的使用情况，验证客户表述的问题是否存在，偏差值多少，排除电控故障、参数设置错误的情况。可以拆机检测，并拍照记录。

7、检查批杆的插拔位置，前端轴承位置，粉尘铁屑油污堆积情况，清理清洁，并拍照记录。

8、检查轴承盖板是否凹陷，轴承旋转是否顺畅，否之更换新件。

9、检查批杆套的轴面是否光洁，是否平整，否之更换新件。

10、检查钢珠表面是否光洁，是否平整，否之更换新件。

11、检查导向套是否光洁，是否有划痕和变形，否之更换新件。

12、检查内部小弹簧是否完整，弹力是否均匀，否之更换新件。

13、检查减速器齿轮套小齿轮面是否光洁，是否平整，否之更换新件。

14、检查减速器内部油脂是否充盈，否之增添油脂。

15、检查马达运行时是否平稳，是否有异响和抖动，如有则返厂检修。